<img height = "1" width = "1" style = "display: none" src = "https://www.facebook.com/tr?id=127571441027386&ev=PageView&noscript=1" />

aturan operasi keselamatan untuk lini produksi mesin pengisian pasta

Menginstal prosedur operasi keselamatan, prosedur operasi mesin pengisian

Produksi operasi mekanis telah meningkatkan efisiensi produksi perusahaan kami, dan menambahkan bersama skala produksi perusahaan. Kami tidak dapat mengabaikan pentingnya operasi yang aman dalam proses produksi. Banyak laporan berita tentang kebakaran pabrik dan korban lainnya harus membuat kami meninjau pentingnya operasi yang aman.

I. Parameter dasar:

Periksa sebelum digunakan: Setelah mesin dipasang, hidupkan daya dan uji motor tiga fase untuk memastikan bahwa arah kerja sudah benar, pastikan tekanan dan aliran udara terkompresi, periksa apakah setiap motor, bantalan, dll perlu dilumasi, dan pekerjaan bebas minyak dilarang, Mesin dapat dimulai hanya setelah normal, bersama-sama untuk menyelidiki apakah ada pelonggaran pengencang di berbagai bagian, dan operasi normal setelah operasi setiap bagian stabil;

2. Periksa apakah peralatan keselamatan berfungsi secara normal;

3. Periksa semua tangki air untuk air sebelum memulai, periksa apakah pelat rantai macet, apakah ada serba-serbi di sabuk konveyor, apakah ada tutup botol di dalam kotak, apakah ada beberapa barel air, listrik, dan udara . Tunggu semua tendangan. Setelah Anda menekan tombol siap, nyalakan daya utama, indikator daya menyala, indikator gangguan dan indikator berhenti darurat tidak menyala, maka kondisi mulai terpenuhi. Tekan tombol mulai pada kotak kontrol dan sakelar di tempat pengisian. Setelah peringatan suara, seluruh alat berat mulai berjalan dan memasuki mode kerja pencucian, penggosokan, dan pengisian eksternal otomatis penuh. Saat berhenti, tekan tombol stop di tempat pengisian dan kotak kontrol untuk menghentikan catu daya utama.

Aturan keamanan aplikasi:
1. Tidak ada benda asing (seperti benda, kain, dll.) Dalam mesin pengisian cairan;
2. Mesin pengisian cairan tidak diperbolehkan memiliki suara abnormal (jika harus segera dihentikan, periksa alasannya);
3. Semua benda pelindung harus aman dan terjamin. Dilarang mengenakan benda asing (seperti syal, gelang, jam tangan, dll) yang dapat ditangkap oleh bagian yang bergerak;
4. Pekerja berambut panjang harus mengenakan tudung;
5. Jangan membersihkan unit listrik dengan air dan cairan lain;
6. Kenakan pakaian kerja, sarung tangan dan mata saat membersihkan untuk mencegah asam kuat dan korosi alkali.
7. Selama operasinya, perlu bagi seseorang untuk memantau dan tidak menggunakan objek atau objek lain untuk mendekati mesin;
8. Jangan biarkan siapa pun yang tidak ada hubungannya dengan operasi mendekati peralatan.

3. Perlindungan dan pemeliharaan:

1. Inspeksi dan perlindungan rutin: Komponen awal seperti silinder, katup solenoida, pengaturan kecepatan, dan komponen listrik harus diperiksa setiap bulan. Metode tampilan dapat disesuaikan secara manual untuk memeriksa kualitas dan keandalan. Silinder terutama memeriksa apakah ada kebocoran udara dan macet. Katup solenoid dapat dipaksa secara manual untuk memeriksa apakah koil solenoid terbakar dan katup tersumbat di bagian keamanan IP. Gunakan indikator sinyal output untuk memeriksa, seperti untuk melihat apakah elemen switching rusak, apakah saluran terputus, dan apakah setiap elemen output bekerja dengan baik.

2. Konstruksi dan perlindungan harian: apakah motor berjalan normal, apakah lingkungan keselamatan normal, dan apakah sistem pendingin tidak normal. Apakah ada getaran abnormal atau suara tidak normal; apakah ada overheating yang abnormal atau perubahan warna.

Keempat, hal-hal yang perlu diperhatikan:

1. Perlu untuk membumikan motor dan sasis, dan memisahkan garis netral dan garis bawah;

2. Saluran catu daya mesin ini harus dimasukkan melalui sakelar kebocoran;

3. Tiga elemen pneumatik membutuhkan pelumas pneumatik khusus untuk memperpanjang masa pakai silinder;

4. Air merkuri dilarang beroperasi tanpa air. Selama proses operasi, perhatikan pengisian tangki air alkali dan tangki air desinfeksi untuk memastikan pasokan air cuci.

V. Persyaratan pembersihan peralatan:

1. Bersihkan nozel, pipa, sabuk konveyor dan tangki air dari peralatan sebelum dan sesudah bekerja setiap hari;

2. Bersihkan peralatan pengisian dan saluran pipa secara rutin dengan air disinfektan setiap minggu, dan kemudian siram peralatan dengan air proses setelah disinfeksi;

3. Operator harus mencatat dan menyimpan proses desinfeksi dan pembersihan.

Lini produksi mesin pengisi pasta harus benar-benar mengikuti prosedur operasi keselamatan di atas untuk pengoperasian dan perlindungan yang aman, sehingga meminimalkan risiko kecelakaan kami. Meningkatkan keamanan produksi dan efisiensi produksi pabrik.

Untuk informasi lebih lanjut tentang Shanghai Npack Automation Equipment Co, Ltd cair mengisi lini produksi mesin, lini produksi pasta mengisi mesin, lini produksi bubuk mengisi mesin, silakan hubungi kami

Mengisi lini mesin